Mesin pengembangan hidraulik adalah teknologi pembuatan termaju untuk membentuk tekanan tinggi dalaman untuk mengeluarkan komponen berongga. Prinsipnya ialah menggunakan paip sebagai tempat kosong dan air sebagai media penghantaran untuk mengisi paip dengan air tekanan tinggi sehingga menyebabkannya menghasilkan dinding dalam paip. Dengan tekanan, kedua ujung paip ditutup dengan pukulan, dan pakan paksi digunakan untuk menyediakan bahan tambahan untuk pembentukan pipa, sehingga dinding luar pipa benar-benar dekat dengan rongga acuan, sehingga dapat memperoleh bahagian bentuk yang diperlukan.
Langkah-langkah pembentukan tekanan tinggi dalam paip:
1. Masukkan paip ke dalam rongga acuan, tutup acuan, dan tutup hujung paip dengan pukulan.
2. Isi paip dengan air dari pukulan kedap, tekankan tekanan pada cairan di dalam paip, dan pipa akan berubah bentuk di bawah tekanan tekanan dalaman dan pengisian paksi, sehingga dinding luar paip secara beransur-ansur akan dekat dengan acuan rongga.
3. Jaga tekanan, tunggu sehingga dinding luar paip hampir dengan rongga acuan, dan kemudian gunakan tekanan dalaman yang lebih besar untuk membuat sudut bulat paip dan bahagian lain yang tidak mudah terbentuk secara beransur-ansur dekat dengan rongga acuan untuk mendapatkan bahagian yang dibentuk dari bentuk yang dikehendaki.
Kelebihan proses pengembangan pengembangan air:
1. Proses kurang membentuk: Dalam proses pembentukan tekanan tinggi di dalam pipa, pukulan tidak hanya memiliki efek kedap pada pipa, tetapi juga memberikan kekuatan paksi pada pipa untuk menambah pembentukan pipa, yang meningkatkan kemampuan membentuk dari paip. Ia juga boleh digunakan untuk bahagian pelbagai bahagian. Menyedari pembentukan sekali sahaja. Di samping itu, kerana bahagian pembentuk tekanan tinggi dalaman mempunyai integriti yang lebih baik, teknologi membentuk tekanan tinggi dalaman dapat mengurangkan jumlah kimpalan, dan beberapa bahagian pembentuk tekanan tinggi dalaman tidak perlu dipasang dan dikimpal.
2. Kurangkan berat bahan kerja dan tingkatkan kadar penggunaan bahan: Sebilangan besar bahagian pembentuk tekanan tinggi dalaman hanya memerlukan satu set acuan, sementara stamping dan kimpalan sering memerlukan tiga atau lebih proses, dan jumlah acuan yang diperlukan agak besar . Pembangunan perkakas dan pembuatan seterusnya Kos akan meningkat dengan banyak. Prosesnya dikurangkan, dan sisa prosesnya akan dikurangkan dengan sewajarnya. Sekiranya memenuhi keperluan bahagian, bahagian pembentuk tekanan tinggi dalaman dapat menurunkan berat badan sebanyak 20% hingga 30% dibandingkan dengan pemasangan stamping dan pengelasan, dan tingkat penggunaan bahan dapat ditingkatkan sebanyak 30% hingga 50%.
3. Kualiti pembentukan yang baik: Bahagian yang dibuat oleh pembentuk tekanan tinggi dalaman mempunyai integriti yang lebih baik, jadi kekuatan dan ketegarannya juga lebih tinggi. Di samping itu, bilangan kimpalan bahagian pembentuk tekanan tinggi dalaman adalah kecil, dan bilangan sambungan yang dikimpal dengan tegasan pekat juga dikurangkan, sehingga kualiti bahagian yang diperoleh dengan pembentukan tekanan tinggi dalaman lebih baik.
4. Kurang pencemaran: Teknologi pembentukan tekanan tinggi dalaman adalah teknologi pembentukan yang mesra alam. Berbanding dengan stamping dan pengelasan tradisional, pencemaran bisingnya kecil dan persekitaran kerja lebih baik. Di samping itu, air yang diperlukan untuk pembentukan tekanan tinggi dalaman dapat dikitar semula dan kurang memberi kesan kepada alam sekitar. .