Cawan termos diperbuat daripada paip keluli tahan karat sebagai bahan mentah utama. Carta aliran proses pengeluaran umum:
1. Aliran pemprosesan cengkerang Pipa pemungut luar-pemotongan-pembongkaran-segmentasi-bulging-bergulir sudut tengah-pengecutan bawah-pemotongan-bawah-menebuk-rata atas-mulut-pembilas-bawah-bawah bawah-pembersihan mulut dan pengeringan-pemeriksaan Ketuk lubang- shell yang berkelayakan
2. Proses pemrosesan cangkang dalam (ada dua, proses ini adalah proses visual. Yang lainnya adalah stamping, tetapi batasan stamping adalah besar) Pemungutan tiub dalaman — tabung pemotong — tiub rata — membonjol — sudut bergulir— Mulut atas rata— mulut bahagian bawah rata - benang bergulir - membersihkan dan mengeringkan - memeriksa dan mengetuk - kimpalan pantat - menguji pengesanan kebocoran air - pengeringan - tangki dalaman yang berkelayakan
3. Proses pemasangan cangkang luar dan cangkang dalam dengan mulut cawan - port kimpalan — menekan midsole — bahagian bawah kimpalan — bahagian pengelasan port kimpalan — alat pengimpal titik tengah — vakum — pengukuran suhu — elektrolisis — penggilap — pengukuran suhu — pemeriksaan Poles — Menekan outsole - lukisan - pengesanan suhu pam - memeriksa cat - percetakan skrin - pembungkusan - penyimpanan produk jadi
2. Penerangan ringkas mengenai proses pengeluaran
1. Pemotongan paip: Gunakan mesin bubut untuk melaksanakan" Panduan Operasi Pemotongan Tube" ;. Dimensi yang tepat diperlukan, produk dan bahan buangan yang rosak dijumpai tepat pada waktunya, dan lubang, lubang, lubang, dan sampah hendaklah dielakkan semasa operasi.
2. Pembengkakan air: Mesin pembengkakan air secara khusus dilaksanakan sesuai dengan" Panduan operasi pembengkakan air" ;. Ia memerlukan penumpuan dan selalu memperhatikan apakah lubang, ukuran, dan bentuk produk memenuhi syarat.
3. Segmentasi: Gunakan kereta instrumen untuk memotong dua cangkang luar air yang membengkak satu dan yang lain. Dimensinya harus tepat, potongannya seragam, tidak ada jurang, dan burr. Tangani dengan berhati-hati untuk mengelakkan lubang, lubang, lubang, dan produk sekerap.
4. Bulging: Gunakan penekan besar, yang dapat dijalankan sesuai dengan" Panduan Pengembangan Pengembangan Air" ;. Perhatian diperlukan. Kimpalan paip cangkang harus sesuai dengan sendi acuan. Sentiasa perhatikan lubang dan ukuran produk. , Sama ada bentuknya memenuhi syarat.
5. Sudut bergolek: Gunakan mesin bubut untuk menggulung dua penjuru yang melewati bentuk cekung cangkang yang menonjol untuk memenuhi keperluan ukuran untuk mengelakkan lubang, lubang, lubang, dan sisa.
6. Pengurangan bawah: Gunakan mesin bubut, dan ikuti" Petunjuk Operasi Pencabutan" ;. Kurangkan bahagian bawah busur shell yang membonjol untuk memenuhi keperluan ukuran untuk mengelakkan lubang, lubang, lubang, dan sisa.
7. Potong bagian bawah: Gunakan mesin bubut untuk memotong bagian bawah cangkang yang telah dikecilkan ke ukuran standar, dengan potongan yang merata, tanpa celah, dan lubang, dan pegang dengan lembut untuk mengelakkan lubang, lubang, lubang, dan sisa.
8. Pengukuhan: ratakan jahitan kimpalan di mulut shell pada tekan kecil, supaya tidak ada lasan kimpalan semasa kimpalan, sehingga sambungan kimpalan lancar dan sekata.
9. Cangkangnya rata dan atas: Gunakan mesin bubut untuk membuat flat dan rata, tanpa lekukan, dan burr, memenuhi syarat, menangani dengan berhati-hati, dan mengelakkan lubang, lubang, lubang, dan sisa.
10. Pukulan bawah: Gunakan penekan untuk memperhatikan, selalu perhatikan apakah lubang, ukuran, dan bentuk produk memenuhi syarat, dan perhatikan apakah ada keretakan di bagian bawah pukulan.
11. Mulut bawah rata: Gunakan kereta instrumen. Mulut rata rata rata, tanpa lekukan dan burr, dan memenuhi syarat. Tangani dengan berhati-hati untuk mengelakkan lubang, lubang, lubang, dan sampah.
1 2. Tiub rata: Gunakan kereta instrumen untuk meratakan salah satu hujung mulut tiub. Mulut rata rata, tanpa celah dan lubang, dan memenuhi syarat; tangani dengan berhati-hati untuk mengelakkan lubang, lubang, lubang, dan sampah.
1 3. Gulung sudut: Gunakan mesin bubut untuk menggulung sudut pelapik yang menonjol untuk memenuhi keperluan ukuran, kendalikan dengan berhati-hati dan elakkan lubang, lubang, lubang, dan sisa.
14. Tangki dalam adalah mulut rata dan atas: Gunakan kereta instrumen untuk mempunyai mulut rata yang seragam, tanpa celah, dan tepi kasar, yang memenuhi syarat; tangani dengan berhati-hati untuk mengelakkan lubang, lubang, lubang, dan sampah.
15. Thread rolling: Gunakan mesin threading khas, mengikut" Thread Rolling Operation Guide" ;. Perhatian diperlukan untuk menyesuaikan kedalaman benang untuk memenuhi keperluan ukuran; tangan dengan lembut untuk mengelakkan lubang, lubang, lubang, dan lubang. Memo.
16. Mencuci dan mengeringkan: Bersihkan dan keringkan tangki dalaman dan kulit luar; tangani dengan berhati-hati untuk mengelakkan lubang, lubang, lubang, dan sampah.
17. Periksa lubang ketukan: Periksa sama ada tangki dalam dan cangkang luar memenuhi syarat. Sekiranya terdapat lubang dan lubang, ketuk rata untuk memenuhi keperluan, kendalikan dengan lembut.
18. Kimpalan punggung: kimpalan punggung tangki dalaman dan bahagian bawah mengikut" Panduan Operasi Kimpalan Pukulan" ;. Jahitan kimpalan mestilah licin, bebas dari celah dan tanpa lubang.
19. Ujian air dan pengesanan kebocoran: Kembangkan tangki dalaman yang dikimpal dengan pantat untuk menguji air, dan jika ada kebocoran pada kimpalan, ia memenuhi syarat. 20. Mulut cawan yang sepadan: Letakkan tangki dalam dan cangkang luar bersama-sama, dan mulut cawan rata; tangan dengan lembut untuk mengelakkan lubang, lubang, lubang, dan sampah.
21. Bawah Kimpalan Kimpalan: Ia dilaksanakan secara khusus sesuai dengan" Arahan Kerja untuk Kimpalan Bawah Kimpalan Kimpalan GG; Diperlukan untuk memastikan bahawa bahagian bawah sendi yang dikimpal menembus dan licin, tanpa lebam, lebam, dan sendi pateri yang hilang.
22. Pengelasan spot: Pengelasan spot di bahagian dalam midsole dengan getter. Perhatikan bahawa pengimpal di tempat pengimpalan mesti dikosongkan dalam masa 24 jam untuk mencapai kesan yang baik, jika tidak, ia tidak sah.
23. Tekan midsole: Tekan cawan yang dikimpal ke midsole yang dikimpal spot pada getter, dan tekan sama rata dengan bahagian bawah.
24. Periksa bahagian bawah sendi yang dikimpal: periksa cawan dengan bahagian bawah yang dikimpal dengan baik, dan pilih sama ada terdapat kimpalan yang hilang, kimpalan cawan yang buruk atau sebab-sebab buruk yang lain.
25. Vakum: Vakum tanpa ekor, sesuai dengan standard operasi vakum.
26. Pengukuran suhu: Menurut" Panduan Pengukuran Proses Pengukuran Suhu Elektrik" ;, periksa sama ada cawan itu vakum, dan pilih cawan tanpa vakum.
27. Elektrolisis: Elektrolisis dalam cawan perlu sama terang, tanpa tanda air atau titik kuning.
28. Menggilap: Cangkir cangkir perlu digilap dengan halus dan dengan garis yang teratur, mulut cawan halus dan terang, dan tidak boleh ada gambar wayar, calar, benang hitam dan lubang yang jelas, dan sisa pasta penggilap.
29. Periksa penggilap: adakah cawan digilap memenuhi syarat. Sekiranya tidak bagus, ia mesti digilap lagi. Sekiranya baik, ia akan mengalir ke proses seterusnya.
30. Tekan outsole: Tekan outsole pada cup yang digilap, dan ia mesti diratakan.
31. Penyemburan cat: hantarkan cat semburan ke syarikat penyumberan luar, warnanya sama, cat semburan itu harus sama rata dan tegas, dan tidak boleh ada penurunan cat, lubang, dll.
31. Periksa cat semburan: Periksa sama ada cawan yang dicat memenuhi keperluan cat semburan. Sekiranya tidak bagus, ia mesti dicat semula dan digilap. Sekiranya baik, ia akan mengalir ke proses seterusnya.
32. Skrin sutera: Logo harus dicetak dengan jelas di skrin sutera seperti yang diperlukan. Logo, saiz, warna, dan kedudukan harus jelas seperti contohnya; label skrin sutera tidak boleh tersangkut di dalam beg plastik, dan tidak mudah melekatkannya dengan kuku, jadi mesti dipanggang di terowong pengeringan setelah layar sutera.
34. Pembungkusan
