Dengan perkembangan pesat masyarakat, label, logo, kod dan maklumat lain mengenai pelbagai produk semakin pelbagai, dan keperluan untuk teknologi penandaan juga semakin tinggi. Oleh itu, kini banyak pengeluar merasa sangat terjerat dalam proses penandaan, dan tidak tahu sama ada mahu memilih percetakan sutera (sablon) atau penandaan laser. Artikel ini akan memperkenalkan kelebihan dan kekurangan percetakan skrin dan penandaan laser.
Prinsip Pencetakan Sutera: Menggunakan prinsip asas bahawa bahagian grafik plat percetakan skrin tidak telap tinta dan bahagian bukan grafik tidak boleh dilapisi tinta.
Prinsip penandaan laser: Penandaan laser adalah kaedah penandaan yang menggunakan laser ketumpatan tenaga tinggi untuk menyinari bahan kerja secara tempatan untuk menguap bahan permukaan atau bertindak balas dengan perubahan warna, sehingga meninggalkan tanda kekal.
Dalam pengeluaran harian, bagaimana kita harus memilih?
Secara amnya, kita dapat membandingkan dari aspek warna, kecekapan pengeluaran, bahan habis pakai dan operasi:
1, perlindungan alam sekitar
Tanda laser, semasa bekerja, cahaya kuat akan dihasilkan setelah laser difokuskan, dan pengendali umum akan memakai kacamata semasa pengeluaran. Semasa proses penandaan laser, beberapa asap dan habuk pasti akan dihasilkan, serta bau yang menyengat. Ini semua berbahaya bagi tubuh manusia. Tetapi mesin penanda laser boleh dilengkapi dengan kipas ekzos untuk menyelesaikan masalah ini dengan berkesan.
Pencetakan sutera, pelbagai dakwat diperlukan dalam pengeluaran, dan gas yang teruap sangat tidak menyenangkan. Mengubah keseluruhan persekitaran kerja tidak dapat diperbaiki dengan berkesan. Lebih-lebih lagi, semasa operasi, kulit pengendali pasti akan bersentuhan dengan dakwat, yang sering sukar dibersihkan.
2, warna
Penandaan mesin penanda laser adalah untuk membuang bahan permukaan objek dari titik ke titik melalui cahaya, dan warna yang dipaparkan umumnya berwarna hitam, putih, dan kuning, yang relatif sederhana.
layar sutera dapat menampilkan warna-warni. Ia adalah melalui penyatuan dakwat. Tinta hanya mempunyai 6 warna asas, merah, kuning, biru, hitam, hijau dan putih. Melalui pengadunan 6 warna asas ini, pada dasarnya anda boleh mencampurkan warna apa sahaja yang anda fikirkan.
Walau bagaimanapun, kandungan percetakan sutera sangat mudah luntur dengan pendedahan yang lama ke udara atau bersentuhan dengan cecair yang mengakis, yang akan mempengaruhi penampilan produk; kandungan tanda laser tidak akan luntur.
3. Menanda kesan
Sifat penanda laser yang maju adalah bahawa proses penandaan adalah pemprosesan tanpa sentuhan, yang tidak menghasilkan penyemperitan mekanikal atau tekanan mekanikal, sehingga tidak akan merosakkan barang yang diproses; kerana ukuran laser difokuskan, kawasan yang terkena panas kecil, dan pemprosesannya baik. Ketekalan. Oleh itu, beberapa proses yang tidak dapat dicapai dengan kaedah konvensional dapat diselesaikan.
Pencetakan sutera mudah merosakkan atau merosakkan permukaan produk, dan keperluan pengeluaran templat sangat tinggi. Kandungan yang dicetak oleh templat kasar selalunya akan hilang sebahagiannya, dan lain-lain, jika operasi tidak betul, akan ada hantu dan fenomena lain.
4, kecekapan pengeluaran
Mesin penanda laser, pengeluaran-penetapan-produk-kedudukan-bukti-pengeluaran. Semua operasi biasanya dilakukan hanya dalam 2 ~ 3 perisian, yang mudah dan tidak mudah untuk membuat kesilapan. Sangat mudah untuk mengubah parameter, kandungan, lokasi, dll semasa proses pengeluaran, dan kecekapan pengeluaran sangat tinggi.
Percetakan sutera, dari pembuatan filem-piring pembuatan-jaring tenunan-percetakan pelat-tinta-penyesuaian-lekapan-pencetakan kandungan. Tidak mungkin ada kesalahan dalam setiap langkah di tengah, dan kerumitan prosesnya jauh di luar imaginasi anda. Dalam proses menggunakan layar sutera, pekerja selalu diminta untuk memperhatikan apakah jaringnya disekat, apakah grafik yang dicetak mempunyai keratan rentas, permukaan jaringnya kemas, dan persekitaran luaran bersih dan bebas debu.
Oleh itu, sama ada pengeluaran atau operasi barisan, mesin penanda laser lebih cekap.
5. Barang habis
Mesin penanda laser tidak mempunyai bahan habis pakai.
percetakan skrin memerlukan dakwat dan skrin.
6. Kesukaran operasi
Operasi mesin penandaan laser secara amnya memerlukan pembelajaran CDR, AI, CAD dan perisian operasi yang disertakan dengan mesin. Umumnya, selagi orang yang tahu menggunakan komputer, tidak akan sukar untuk belajar.
Percetakan skrin terlebih dahulu perlu memilih tinta, mencampurkan warna yang anda perlukan, memasukkan tinta ke dalam skrin, dan mengulangi beberapa tindakan setiap kali bahagian produk dicetak, kekuatan pengikis, sama ada skrin tersekat, sama ada skrin adalah Kekacauan yang kotor, jumlah dakwat dan keseragaman dakwat yang dicetak pada produk.